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什么因素決定油壓沖床的精度


時(shí)間:2021-08-26 作者:未知 點(diǎn)擊: 0

油壓沖床在機械加工中使用非常普及,大家已經(jīng)對沖床不再陌生,但對于依賴(lài)于油壓沖床加工的客戶(hù)來(lái)說(shuō),只是達到不陌生的程度還是不夠的。油壓沖床精度的好壞直接影響著(zhù)沖壓成品件的精度和模具壽命,接下來(lái)將為大家介紹生產(chǎn)過(guò)程中,影響油壓沖床加工精度的幾個(gè)因素。
小型油壓沖床的精度實(shí)際分為油壓沖床不受載重時(shí)的靜態(tài)精度與載重時(shí)的動(dòng)態(tài)精度。 油壓沖床實(shí)際生產(chǎn)中,動(dòng)態(tài)精度是尤為重要的,但由于油壓沖床的用途,實(shí)際載重量變化量很大,因此制定規格在技術(shù)上有困難,所以尚未整合制定,現狀是以靜態(tài)精度來(lái)代表深喉油壓沖床之精度。
1、油壓沖床模具的導向機構精度。正確和可靠的導向,對于減少油壓沖床模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊懘?,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為進(jìn)步模具壽命,必需根據工序性質(zhì)和零件精度等要求,準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
2、實(shí)際生產(chǎn)中,因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì )造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當留意盡可能采用油壓沖床沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力。
 
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